提交驗收試驗用的在一個試驗組中的所有材料應(yīng)具有相同的產(chǎn)品類別，例如板材、扁鋼、型材等。這些材料應(yīng)出自同一爐罐號并處于相同的供應(yīng)狀態(tài)。
挪威船級社對于鋼板、鋼材產(chǎn)品的試驗要求:
F100試驗材料
101提交驗收試驗用的在一個試驗組中的所有材料應(yīng)具有相同的產(chǎn)品類別，例如板材、扁鋼、型材等。這些材料應(yīng)出自同一爐罐號并處于相同的供應(yīng)狀態(tài)。
試樣應(yīng)完全代表該種材料。如有可能，試樣應(yīng)在熱處理完畢后截取。
試樣不得以任何方式單獨進行熱處理。
102除非另行同意，拉力試驗和沖擊試驗試樣應(yīng)從下列位置截取。
板材和寬度≥600mm的扁鋼：試樣應(yīng)從軋制方向的軸線與產(chǎn)品邊緣之間約一半處的一端截取（見圖4a）。除非另行同意，拉力試樣的縱向軸線垂直于終軋方向。
103厚度方向性能試驗試樣應(yīng)征得本社同意。
圖4取樣位置（a鋼板和扁鋼）
F200拉力試驗
201拉力試驗試樣的尺寸應(yīng)符合第1章第2節(jié)的要求。通常對于板材、寬扁鋼和型材，應(yīng)采用全厚度板狀試樣。
202對每個試驗組，從一個產(chǎn)品取一個試樣進行一次拉力試驗。當(dāng)成品材重量大于50噸時，則對每50噸或剩余部分，從不同產(chǎn)品中取試樣進行一次補充試驗。對同一試驗組產(chǎn)品的厚度或直徑每相差10mm應(yīng)進行一次附加試驗。
203對于超高強度鋼，每次拉力試驗只能代表同一批熱處理的材料。
204在拉力試驗過程中未觀察到明顯的屈服現(xiàn)象時，則應(yīng)測定0.2%非比例伸長時的強度。
205對于加速冷卻熱機控制法生產(chǎn)的鋼材，可要求在模擬應(yīng)力消除的條件下進行附加試驗。
206所有拉力試驗采用的方法應(yīng)符合第1章的要求。
F300沖擊試驗
301沖擊試驗試樣應(yīng)具有夏比V型缺口，其縱軸平行或垂直于該鋼材的終軋方向。一般僅截取縱向試樣進行試驗，但超高強度鋼板和寬度大于600mm的扁鋼的試樣其軸應(yīng)垂直于主軋制方向。然而，鋼廠應(yīng)保證在兩個方向上得出的沖擊值均滿足本節(jié)的要求。
缺口應(yīng)開在與原軋制面垂直的試樣表面上，缺口位置距離氣割或剪切邊處應(yīng)不小于25mm。
302除非另有規(guī)定或經(jīng)本社特許，試驗組的最大批量應(yīng)如表F1的規(guī)定，從規(guī)定的每批或剩余部分中取一件最厚的產(chǎn)品截取一組三個試樣。
303對于厚度小于或等于50mm的鋼材，沖擊試樣應(yīng)在其邊部距軋制表面2mm以內(nèi)處截取，對于厚度大于50mm的板材，沖擊試樣應(yīng)位于試樣中心線和板材表面之間的距離不小于1/4板厚處。
304如不能使用10×10mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣時，應(yīng)使用10×7.5mm或10×5mm的試樣并盡量用較大者,此時沖擊功值分別降到標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定值的5/6和2/3。
305從每組三個沖擊試驗得出的平均功值和各個單值應(yīng)分別符合表B3、C4和D3相應(yīng)的要求。在每組中僅允許有一個單值可低于規(guī)定的平均值，但不得低于該值的70%。
306所有沖擊試驗采用的方法應(yīng)符合第1章的要求。
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表F1交貨時沖擊試驗范圍 | ||||
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強度組別 |
等級 |
厚度t（mm） |
試驗組，最大值 | |
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板材 |
型材 | |||
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NS鋼 |
A |
t≤50
50＜t≤150 |
無要求
50t |
無要求 |
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B |
t≤25
25＜t≤150 |
無要求
50t①② |
無要求
50t② | |
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D |
t≤150 |
50t①② |
50t② | |
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E |
t≤150 |
每件 |
25t③ | |
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HS鋼 |
A |
t≤150 |
最大50t①② |
50t② |
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D |
t≤150 |
最大50t①② |
50t② | |
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E |
t≤150 |
每件 |
25t③ | |
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F |
t≤150 |
每件 |
25t③ | |
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①如厚度大于50mm的鋼板按控制軋制狀態(tài)（CR）供應(yīng)，應(yīng)按每25t為一批或余留部分決定做沖擊試驗。
②如經(jīng)本社特許，鋼材是在軋制狀態(tài)（AR）下供應(yīng)，沖擊試驗的次數(shù)應(yīng)增加，即按每25t為一批或余留部分做沖擊試驗。類似的厚度大于50mm的A級鋼，可在軋制狀態(tài)（AR）下供應(yīng)，在此情況下，應(yīng)從每50t為一批或余留部分的鋼材中截取一組三個夏比V型缺口試樣。
③經(jīng)本社特許，E40和F40級以外的型材，可在軋制狀態(tài)或控制軋制下供應(yīng)，應(yīng)按每15t為一批或余留部分進行一組沖擊試驗。 | ||||
F400檢驗—容許偏差
401鋼廠在發(fā)貨前應(yīng)負(fù)責(zé)進行表面檢驗和尺寸校核，并應(yīng)證實質(zhì)量和尺寸容許偏差滿足要求。鋼廠尚應(yīng)負(fù)責(zé)符合消除材料內(nèi)部缺陷的一般要求。
若本社已驗收了材料，稍后卻發(fā)現(xiàn)該材料有缺陷，則仍由鋼廠負(fù)責(zé)。
402超高強度鋼板和其他產(chǎn)品應(yīng)由制造廠對產(chǎn)品的兩面進行徹底的外觀檢查以保證無缺陷和無不完整性。必要時可要求采用合適的無損探傷法，如磁粉或/和超聲波檢查來進行檢驗。
403對船體結(jié)構(gòu)用鋼板、寬扁鋼和焊接型材的厚度負(fù)容許偏差，最大許可值為-0.3mm。
為入級而接受的厚度負(fù)容許偏差，應(yīng)視為厚度容許偏差“正---負(fù)”范圍的下限，它可在用常規(guī)軋機制造的正常生產(chǎn)材料中找到，相對公稱厚度，平均值。
船廠和船東在個別情況下，可能出于商業(yè)原因，會共同同意希望將厚度負(fù)容許偏差定得比給定的更為嚴(yán)格。
應(yīng)在隨機部位測量厚度，這些部位距縱向邊緣至少為10mm。由缺陷引起的局部表面凹陷和由于消除缺陷而修磨的范圍可忽略不計，但這些凹陷和修磨符合已接受的國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。
